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高壓電機的制造加工工藝
高壓電機是指額定電壓在1000V以上電動機。常使用的是6000V和10000V電壓，由于國外的電網(wǎng)不同，也有3300V和6600V的電壓等級。那么高壓電機的制造加工工藝你知道嗎？
為了便于制模、造型和機械加工，電機端蓋內外部的幾何形狀應力求簡單，盡可能具有直線形的輪廓。在端蓋的長度方向上須有適當?shù)男倍?，使鑄造時便于拔模。
灰口鑄鐵件的壁厚一般不應小于5毫米，以免形成白口鐵和裂紋；但也不應采用厚大的截面，以防止產(chǎn)生縮孔、疏松和裂紋。工件厚薄的差別也不應過大，使整個鑄件能均勻冷卻，防止產(chǎn)生過大的內應力和裂紋。
對于強度和剛度不足的部位應采用Π形或T形截面結構，避免局部增加厚度?？紤]端蓋的剛度時，必須注意，端蓋在加工過程中因裝夾和切削所受到的應力負荷要比電機運行時大得多。為了不致使端蓋在裝夾和加工中產(chǎn)生變形，通常用增加筋條的辦法提高端蓋的剛度。這一點對窗孔較大的端蓋尤為重要。
為了便于加工，軸承室做成通孔。然而通孔軸承室直接裝夾時容易變形，因此，一般在端蓋外面設計三個或四個搭子，專供卡爪夾持用。具有階梯孔的物承室外端伸出較長，剛度又較好，可以夾持軸承室外端進行加工。
小型電機端蓋的突耳與機座端面之間應留有5~10毫米的距離。這樣，加工端面的走刀距離縮短，同時，端蓋與機座的接合也更為穩(wěn)定。
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